板式喂料機是目前水泥廠輸送大塊礦石和高溫熟料的理想輸送和給料設備，它具有輸送量大、耐磨、耐高溫、長途運輸等特點。該機由驅動部分、運行部分、機架等主要機構組成。該機結構簡單，生產適應性強，廣泛應用於新老水泥廠的物料輸送。在某水泥廠的實際工作中，發現操作部分存在一些問題，並進行了改進，取得了良好的成果。現分析如下：

　　1、存在的問題：

　　板式喂料機工作部分的潤滑是通過安裝在心軸端部的直通式壓力注入油杯，定期在滾筒、軸套和心軸之間注入潤滑油。由於零件結構的製約，實際工作中注入的潤滑油隻能在靠近滾子和軸套、軸套和芯軸油孔中心的小範圍內解決潤滑問題，隻能添加少量潤滑油。頻繁停機和加油是不現實的，因此加油係統不能在給料器的潤滑中發揮其應有的作用。因此，滾筒、軸套、芯軸等零件磨損較快。

　　2、改善措施：

　　通過改進各部件的結構設計，在軸套的內孔和外圓分別增加一定寬度和深度的儲油槽，確定了心軸與軸套之間的潤滑範圍和所需潤滑油量，盡可能保持軸套與滾筒之間的摩擦，減少給料機的工作負荷，提高工作部件的使用壽命。實踐證明，平均每周加注一次潤滑油即可滿足潤滑要求，軸套、芯軸、滾子的使用壽命幾乎是原來的兩倍。

　　3、結果分析：

　　經過改造設計，該板式喂料機運行良好；經過結構改進後，部分工作部件的使用壽命大大提高，節省了大量的維修工作量和維修費用。